Rufos

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Os rufos são peças feitas geralmente, de metal como: rufo em alumínio, rufo em zinco galvanizado e em alguns casos, rufo em inox.

Os rufos são instalados em pontos críticos de edificações, onde há encontro entre o telhado e as paredes, chaminés e topo de muro.
Sua função principal é vedar e proteger esses locais contra infiltrações de água, evitando danos estruturais e problemas de umidade.

Essas peças funcionam como barreiras, direcionando a água da chuva para as calhas ou outros sistemas de drenagem, impedindo que ela penetre nas frestas entre telhado e parede. Rufos são indispensáveis em regiões de chuva frequente ou intensa, onde a água pode se acumular facilmente nesses pontos de vulnerabilidade, causando infiltrações que podem comprometer tanto a estrutura quanto o acabamento do imóvel.

Vantagens de se usar rufos:


1. Prevenção de infiltrações: Os rufos vedam os espaços onde a água da chuva poderia se infiltrar, protegendo a estrutura contra umidade e mofos.
2. Durabilidade da edificação: Ao evitar infiltrações, os rufos prolongam a vida útil da construção, prevenindo que a umidade cause danos às paredes e fundações.
3. Estética preservada: A instalação de rufos protege o acabamento externo da construção, evitando manchas e bolhas na pintura causadas pela umidade.
4. Custo-benefício: Investir na instalação de rufos pode economizar grandes quantias a longo prazo, evitando reparos estruturais caros decorrentes de infiltrações.

Tipos de rufos: Existem alguns tipos principais: o *rufo externo, que fica visível nas laterais das edificações, o *rufo interno, que é embutido nas paredes ou lajes. Ambos desempenham a mesma função, sendo escolhidos de acordo com o tipo de construção e o local de aplicação. E também o rufo pingadeira, que é utilizado no topo de muros, evitando manchas e infiltrações nas paredes.

Portanto, o uso de rufos é essencial para garantir a proteção das áreas mais vulneráveis da edificação, proporcionando segurança, durabilidade e economia ao evitar danos provocados pela ação da água.


Matéria Prima


Rufo em Zinco Galvanizado
A galvanização, é o processo de revestimento do ferro ou aço com zinco, possivelmente o processo mais ecológico de prevenção contra a corrosão, sendo o zinco metal branco-azulado, com alta resistência à corrosão. A resistência à corrosão das chapas zincadas é determinada basicamente pela camada de zinco recebida que, por sua vez é proporcional à espessura do revestimento, tendo uma durabilidade média de 4 a 6 anos. De uma forma geral, nossa fabricação utiliza-se de chapa de 0,50 mm, sendo as demais, somente sob encomendas. Indicado para fabricação de calhas, rufos, coifas, entre outras tantas peças que sofrem pela ação do tempo, por sua exposição.


Rufo em Inox
O aço inoxidável é uma liga de ferro e crómio, podendo conter também níquel, molibdénio e outros elementos. Apresenta propriedades físico-químicas superiores aos aços comuns, sendo a alta resistência à oxidação atmosférica a sua principal característica. A sua resistência à corrosão, as suas propriedades higiénicas e estéticas fazem do aço inoxidável um material muito atrativo para satisfazer diversos tipos de demandas. De uma forma geral, nossa fabricação utiliza-se de chapa de 0,65 mm, sendo as demais, somente sob encomendas. Indicado para fabricação de peças que necessitem de manutenção e limpeza contínua, como: coifas, pias, bandejas que recebem alimentos, peças hospitalares, entre outras.


Rufo em Alumínio
As chapas de alumínio são lâminas do metal fabricadas por meio de um processo de transformação mecânico chamado laminação, e que é feito de forma contínua, “a quente” ou “a frio”. Dentre as vantagens do alumínio, destacam-se: alta relação resistência/peso, beleza, durabilidade, elevada condução de energia, impermeabilidade e opacidade, infinitamente reciclável, leveza, maleabilidade e soldabilidade, possibilidade de muitos acabamentos, resistência (até a corrosão) e dureza. De uma forma geral, nossa fabricação utiliza-se de chapa de 0,50 mm, sendo as demais, somente sob encomendas. Indicado para fabricação de calhas, rufos, coifas, entre outras tantas peças que sofrem pela ação do tempo, por sua exposição, principalmente pela exposição a maresia.


Pintura eletrostática
A pintura eletrostática a pó é um processo de revestimento muito versátil , um dos mais avançados sistemas de revestimento para peças que necessitam de alta proteção e alto nível de qualidade em acabamento, tanto para fins funcionais como decorativo. Oferece inúmeros benefícios tanto para o consumidor como para o ambiente em comparação ao processo convencional de pintura líquida. Acima de tudo, é uma contribuição consciente ao aprimoramento tecnológico.


Principais vantagens:
* Ausência de solventes orgânicos;
* Mínima agressão ao meio ambiente;
* Aplicação em superfícies ferrosas e não ferrosas;
* Resistência à abrasão, corrosão, produtos químicos e manchas;
* Grande variedade de cores e acabamentos;
* Resistência e durabilidade para impactar as voltas e deformação lenta;
* Excelente aderência e flexibilidade;
* Resistência química e mecânica;
* Resistência ao clima extremo, como os efeitos do sol, raios UV, calor, frio e umidade.


Tratamentos
Utilizados para garantir maior durabilidade do metal além da galvanização é a aplicação do Primer ou Neutrol.
Ambos os produtos formam uma película impermeável de grande aderência e alta resistência química, protegendo o metal contra a umidade e águas agressivas, aumentando automaticamente sua vida útil.

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